前言yán：某公司sī2號窯爲wèi5000t/d熟料生產線xiàn，2014年nián5月投產chǎn，迴轉窯規格爲wèiф4.8m×74m，三檔支撐chēng，斜率lǜ4.0％，窯速sù0.35-4.0r/min。2020年nián6月下旬xún，2號窯出現一次高溫拉瓦故障zhàng。本文簡述現場檢測期間發生的幾個故障處理案例lì，通過現場分析xī、研判pàn，及時採取了在線調整等有效處理措施shī，消除了設備故障發生shēng，保障了迴轉窯穩定運行xíng。

01、大齒圈振動現象分析及處理lǐ

1.1 故障一yī

(1)事情經過guò。7月yuè12日凌晨chén00:30，2號窯立磨液壓缸軸斷裂故障zhàng，窯立即降速減產運行xíng(窯速由yóu3.6r/min降至zhì2.4r/min，喂料量由yóu360t/h減至zhì240t/d)，2:32運行過程中大齒圈振動劇烈liè、窯主減速機出現異音yīn、主減速機過濾器振鬆掉落luò，現場立即組織搶修安裝zhuāng，但大齒圈振動症狀一直未消除chú。
(2)原因分析xī。通過調取中控筒體掃描畫面發現xiàn，二檔附近窯皮長期偏厚hòu，而降速減產加劇工況惡化huà，窯筒體軸向負載分配更不均衡héng，同時現場檢測出大齒圈靠二檔側筒體總甩動量最大達dá10cm(49.5m位置窯筒體局部變形達dá±51mm，偏心值爲wèi8.0mm)，現場振動也最大dà，初步判斷窯工況變化是導致大齒圈振動加劇的主要原因yīn。
(3)處理措施shī。通過調整驅動側三檔託輪lún3-1/3-2增加齒頂間隙xì，緩解振動情況kuàng；3:25組織現場人員做調窯準備bèi：託輪底座清理lǐ、原始位置劃線xiàn、架設千斤頂和百分表biǎo、準備潤滑油和油石等應急物資zī；4:10與設備管理技術人員召開調整前碰頭會huì，明確調整思路和保障措施shī；4:30開始計劃性分步調整zhěng，累計jì3-1託輪調進jìn3.4mm、3-2託輪調進jìn3.3mm，理論測算齒頂間隙增加jiā1.3mm，現場振感明顯降低dī，主減異音消除chú，調整過程各檔軸瓦溫度受控kòng，決定停止調整zhěng；通過現場實測cè，調整前大齒圈前後軸水平振動數值最大值分別爲wèi8.0mm/s和hé5.4mm/s，調整後前後軸水平振動數值最大值均爲wèi2.9mm/s。

1.2 故障二èr
(1)事情經過guò。13日rì11:00立磨檢修結束後開始提產提速sù，提至zhì13:57分窯速sù3.5r/min、喂料量liàng310t/h後穩產運行xíng；19:44分中班人員現場巡檢jiǎn，小齒輪軸承座水平振動無載端最大dà7.4mm/s，有載端最大dà5.9mm/s，減速機高速軸最大振動dòng3.5mm/s，減速機內部有輕微異響xiǎng；22:44夜班人員巡檢發現大齒圈振動加劇jù，窯主減速機再次出現異音yīn，實測減速機高速軸水平振動最大dà8.3mm/s，垂直振動最大dà10.4mm/s。
(2)原因分析xī。現場首先檢查大小齒輪潤滑情況正常cháng，再通過調取中控筒掃畫面發現xiàn，二檔附近窯皮出現掉落luò，窯工況再次發生變化huà，會造成窯筒體軸向負載重新分配pèi，大齒圈位置窯筒體迴轉中心xīn(偏心值zhí)發生改變biàn，直接改變了齒頂間隙xì，導致振動加劇jù；二是大齒圈自投產運行已達dá6年之久jiǔ，齒面已出現點蝕磨損並形成臺階jiē，窯筒體工況改變導致各段筒體軸向溫度變化huà，從而引起筒體各段軸向膨脹量發生變化huà，大小齒在齒寬方向工作接觸面發生改變biàn，加劇振動狀況kuàng。
(3)處理措施shī。此時現場檢測工作已完成chéng，實測三檔託輪工作角爲wèi60°00’，故仍可以通過調整驅動側三檔託輪lún3-1/3-2增加齒頂間隙xì，進一步緩解振動情況kuàng。14日凌晨chén00:01組織現場實施調整zhěng，至zhì00:39分fēn3-1和hé3-2再次分步調近jìn3.0mm，齒頂間隙再次增加jiā1.2mm，調整過程各檔軸瓦溫度受控kòng；00:49實測減速機高速軸水平振動最大dà3.8mm/s，垂直振動最大dà4.3mm/s，減速機振動減小xiǎo，有輕微異響xiǎng；8:05實測減速機高速軸水平振動最大dà1.4mm/s，垂直振動最大dà2.8mm/s，窯主減異響消失shī，逐步開始提產提速sù，10:02提速至zhì3.8r/min、喂料量增至zhì350t/h後穩產運行xíng。

02、託輪軸瓦高溫現象分析及處理lǐ

2.1 故障一yī
(1)事情經過guò。15日rì14:16到現場對三檔託輪進行微調diào，將止推盤接觸側cè3-1換向至zhì3-2(因託輪lún3-1止推盤與襯瓦間歇性接觸chù，當時初步判斷此狀態是shì3-1瓦溫上升的主要原因yīn)；14:25中控操作員反饋窯電流突然上漲zhǎng，3-1瓦溫迅速上升shēng，現場立即打開觀察窗口對託輪lún3-1軸瓦情況進行檢查chá，發現軸面已拉傷沾附銅屑xiè，止推盤與襯瓦未接觸chù，現場立即電話通知中控減速減產chǎn，現場立即採取緊急處理措施shī。
(2)原因分析xī。
①由於託輪止推盤與yǔ3-1襯瓦未接觸且拉傷部位非止推盤位置軸面miàn，判斷非軸向推力過大造成軸瓦拉傷shāng，首要先對拉傷軸瓦進行處理lǐ，並同步採取加速冷卻措施shī；
②一方面miàn，查看筒掃畫面並與前幾日畫面進行對比bǐ，發現窯皮出現大量掉落luò，窯況發生改變biàn，各檔負載必然發生變化huà；同時現xiàn場檢查發現：三檔託輪與輪帶接觸情況與之前有所變化huà，3-2側出現亮縫fèng，3-1側全接觸chù，判斷託輪lún3-1側徑向力受力大dà。另一方面miàn，託輪lún3-1軸瓦同年nián6月底已拉傷重新刮研處理過guò，可能仍存在薄弱點diǎn，軸瓦拉傷位置油膜形成不佳jiā(上次檢修剛開窯出現時shí3-1軸瓦油膜形成不佳jiā，現場當時通過調退tuì3-1得到改善shàn)，以上兩點是此次軸瓦拉傷的主要原因yīn；
③將託輪lún3-1與yǔ3-2止推盤接觸狀態換向xiàng，改變了軸瓦軸向磨合位置zhì，是加速軸瓦拉傷的直接原因yīn；
④通過詳細觀察中控反饋的軸瓦溫度dù，發現自zì15日凌晨chén00:30喂料量提至zhì380t/h，瓦溫從cóng9:35分fēn38.5℃持續緩慢上漲zhǎng，調整前qián14:16瓦溫已達dá46.7℃，軸面拉傷時中控畫面瓦溫僅jǐn52.9℃、軸溫wēn36.4℃(此時窯速sù3.26r/min)，一般軸瓦這樣的溫度不足以出現拉傷現象xiàng，由此也佐證了前面的分析xī。
(3)處理措施shī。首先立即通知中控降速減產chǎn，降低軸瓦拉傷程度dù；現場立刻對拉傷軸面持續用油石進行打磨mó，同時將循環水外排pái，加速油冷lěng；安排人臨時對託輪lún3-1增加外循環裝置改善油冷效果guǒ；有序安排人員將託輪lún3-1/3-2同步快速往外退tuì，減小託輪徑向受力lì，3-1和hé3-2累計調退tuì2.0mm；對拉傷軸面打磨mó10～15min左右yòu，將高溫和含雜質潤滑油置換一次cì。及時採取以上緊急措施處理近jìn3h，軸面拉傷部位表面毛刺基本打磨完畢bì，軸溫也開始逐漸下降jiàng(高點diǎn57.9℃)，17:17瓦溫受控下降明顯xiǎn，同時維持窯慢轉zhuǎn(0.5r/min)狀態tài，持續以上外部冷卻措施繼續對軸瓦進行降溫wēn；20:00開始以每隔gé10min提速sù0.1r/min、喂料量增加jiā10t/h的幅度dù，逐步提速提產至夜班bān12:00窯速sù3.0r/min、喂料量liàng300t/h；16日凌晨開始以每隔gé30min提速sù0.05r/min、喂料量增加jiā5t/h的幅度dù，逐步提速提產至zhì5:00窯速sù3.5r/min、喂料量liàng350t/h後穩產運行xíng3～4h；上午再分步緩慢將窯速提至zhì3.8r/min，下午將喂料量逐步提至zhì380t/h；經過此次處理後hòu，窯目前一直處於穩定運行中zhōng；截止目前qián，該窯已穩定持續運行xíng160多天tiān。
03、液壓擋輪壓力過大原因分析及處理檢測前qián，檢查液壓擋輪壓力波動範圍wéi4.5-7.5MPa，擋輪壓力偏高gāo，影響擋輪使用壽命mìng。
(1)原因分析xī。研究表明míng，迴轉窯運轉過程中zhōng，液壓擋輪提供gōng70％軸向推力lì，託輪提供gōng30％軸向推力lì；理論上所有託輪對窯應提供輕微向上推力lì。通過現場檢查發現僅jǐn2個託輪止推盤與襯瓦在窯口側接觸chù(分別爲託輪lún1-3/1-4和託輪lún3-3/3-4，且託輪lún1-3接觸側止推盤上油膜較薄báo，軸向受力大dà)，二檔兩個託輪軸存在來回竄動dòng，止推盤接觸狀態不固定dìng。
(2)處理措施shī：①首先對各檔軸瓦磨損及潤滑情況進行檢查chá，除託輪lún3-1軸面存在拉傷外wài，其餘託輪狀態良好hǎo，可以進行微調diào；②此次於yú7月yuè9日rì～14日對duì2號窯進行在線系統檢測cè，檢測報告中調整方案已明確調整方向和思路lù，此處不做過多解釋shì，窯中心線調整過程結合hé“託輪歪斜法fǎ”對託輪推力進行了微調diào，實現三個效果guǒ：一是將託輪lún1-1/1-2止推盤與襯瓦接觸狀態換向xiàng，二是減小託輪lún1-3/1-4歪斜xié，緩解止推盤軸向受力lì，三是將二檔兩個託輪lún止推盤與襯瓦接觸固定在窯口側託輪2-1和hé2-3，見圖tú1。